精密零件加工完成後，需通過多種檢測方法確保零件符合使用要求。這些檢測方法從（cóng）不同角度對零件進行（háng）評估，保障零件質量。

　　在（zài）幾何尺寸檢測方麵，卡尺是常用工具。卡尺帶有（yǒu）測（cè）量爪（zhǎo），可直接測量零件的長度、寬（kuān）度、厚度等尺寸。將卡尺的測（cè）量爪（zhǎo）貼合零件被測部（bù）位，就能從卡尺刻度上讀取數據。千分尺則適用於測量精度要求更高的尺寸。它通過螺旋副傳動原理，能準確測量零件的（de）外徑、內徑等尺寸，讀（dú）數可準確到小數點後幾位（wèi）。還有（yǒu）坐標測量（liàng）儀，它通過探頭接觸或（huò）非接觸零件表麵，獲取多個（gè）點的坐標數據（jù）。利用這些數據，能構建出零件（jiàn）的三維模型，從而全方麵的檢測零件的形（xíng）狀、位置尺寸是否達（dá）標，比如檢測複雜曲麵（miàn）零件的輪廓是否符合設計要求。

　　表麵質量（liàng）檢測同樣重要（yào）。顯微鏡可用來觀（guān）察零件表麵微觀形貌。將零件放（fàng）置在（zài）顯微鏡下（xià），能清晰看到表（biǎo）麵（miàn）是否存在劃痕、凹坑（kēng）等缺陷，通過分析這些微觀特征（zhēng），判斷（duàn）表麵加工質量。表麵粗（cū）糙度儀能定量檢測零件表麵粗糙程度。它的觸針與零件表麵接觸，隨著觸針在（zài）表（biǎo）麵移動，將表麵微觀起伏轉化為電信號，經處理後得到表麵（miàn）粗糙（cāo）度數（shù）值，以此評（píng）估表麵是否符合標準。

　　對於零件（jiàn）內部缺陷（xiàn）的檢測，常用超聲檢測法。超（chāo）聲檢測利用超聲波在不同（tóng）介質中的傳播特性。將超聲波探頭與零件表麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇到缺陷時會發生反射、折射等現象，反射回來的超聲波被探頭接收並轉化為電信號，在儀器屏幕上形成波形圖，根據波形特（tè）征就能判斷零件內部是否存在（zài）氣孔、裂紋（wén）等缺（quē）陷。射線檢測（cè）也是常用手段，它利用射線（如 X 射線、γ 射線）穿透零件，由於缺陷部位（wèi）和正常部位對射線（xiàn）的吸收程度不同，在射線底片（piàn）或成像板上會形成不同的影像，通過觀察影像，可發現零件內部缺陷的位置、大小和形狀。

　　此外，對於一些特殊（shū）功能的零件，還（hái）有專門的檢測方法。例如，對具（jù）有密封性要求的零（líng）件，采用氣密性檢測。將零件封閉後充（chōng）入一定壓（yā）力的氣體，再利用（yòng）壓力（lì）傳感器檢測氣體壓力變化（huà），或通過水浸觀（guān）察是否有氣泡冒出，以此判斷零件是否存在泄漏。對有硬（yìng）度要求的零件，使用硬度計進行檢測，常（cháng）見的有布氏硬度計、洛氏硬度（dù）計（jì）等，通過施加一定（dìng）載荷，觀察零件表（biǎo）麵的壓痕情況，計算出零件的硬度值。