機械加（jiā）工中，振動是影響加工精度和表麵質（zhì）量的主要因素之一。振動可能來自機床結構、切削過程或外部環境（jìng）。過大的振動會導致刀具壽命縮短、加工（gōng）表麵粗糙度增加、尺寸（cùn）精度下降，甚至引起加工廢品。減少振動影響需（xū）要從機（jī）床、刀具、工件裝夾和加工參數等方麵綜合控製。

首先，應確保機床處於良好狀態。機床基礎（chǔ）穩固，避免地基鬆動或不平造成共振。定期維護機床導軌、主軸（zhóu）和傳動係統，保證運動精度和剛性。對於高精度加工，可在機床底座加裝減振墊或使用防振平台（tái）。

其次，刀具選（xuǎn）擇（zé）和切（qiē）削參（cān）數設定對振動壓製非常關鍵。選用高剛性、合理刀（dāo）具長度與直徑比的刀具，避免懸伸過長導致刀具顫振。在切削參數方麵，應根據工（gōng）件材質和刀具類型優化切削速度、進給量和切（qiē）削（xuē）深度，減少瞬時切削力變化，避免產（chǎn）生自激振動（dòng）。

工件裝夾方式也會影響（xiǎng）振動。應使用高剛性夾具，減少懸空部分長度，並（bìng）確保夾緊力均勻分布。對於薄壁件，可采用（yòng）充填支撐、真空吸附或多點支撐（chēng）等方（fāng）式提升剛（gāng）性。

在生產過（guò）程中，還（hái）可通（tōng）過動態平衡和阻尼技（jì）術降低振動影響。例如在刀柄中加入阻尼材料或采用液壓阻尼刀柄，可以有效吸收振動能量。對於批量加（jiā）工，應記錄不同（tóng）加工條件下的振動特征，通過振動監測係統（tǒng）實時調整加工參數，確保加工穩定性。