在（zài）零件加工過程中，刀（dāo）具的鋒利度與穩定性直接影（yǐng）響加工精度與表麵質量。刀具（jù）在長時間切削後不可避免會出現磨（mó）損現象，如（rú）果未能及時（shí）判斷並更換，將導致工（gōng）件精度下降甚至報廢。判斷刀具磨損（sǔn）的方法主要包括外觀觀察（chá）、切（qiē）削力變化監測（cè）、加工表麵質量檢測及加工尺寸偏差分析。

外觀觀（guān）察是直觀的判斷方式。通過顯微鏡或高倍率放大鏡檢查刀具刃口，若出現明顯崩刃、卷（juàn）刃或刀尖圓弧半徑增加，說明刀具已發生嚴重磨（mó）損，需要更換。切削力變化是判斷刀具磨損的另一（yī）重要依據。當刀具鋒利度降低時，切削阻力會顯著增加，機床主軸負荷上升，通過（guò）數控係統監測（cè）電流值或切削力傳感器數據可（kě）以識別磨損程度。

加工表麵質量變化也能反映刀（dāo）具磨損情況。正（zhèng）常刀具切削後表麵光潔（jié）且刀（dāo）紋均勻，當刀具磨（mó）損後，表麵會出現粗糙度上升、刀（dāo）紋不規（guī）則（zé）或拉毛現象。此（cǐ）外，加工尺寸偏差是較為準確的判（pàn）斷方法之一。刀具磨損會導致實際切削尺寸與編程尺寸產生偏差，通過在線測量係統或加工（gōng）後檢測，可（kě）以發現尺寸逐漸超出公差範（fàn）圍的趨勢。

在實際生產中，應結合刀具材料、切削參數和工件材質（zhì）建立刀具壽（shòu）命數據庫，通過預防性更換減少（shǎo）因磨損導（dǎo）致的質量問題。對於批量生產，應（yīng）利用機床監測係統和（hé）自動刀具補償功能，實現刀具（jù）狀態（tài）的實時監控（kòng）與調整。