精密機械（xiè）加工（gōng）領域，熱變形是影響加工精度的關鍵因素之（zhī）一。隨著加（jiā）工精度要求不（bú）斷提升，有效控製熱變形（xíng）成（chéng）為保（bǎo）障產品質量的核（hé）心任務。

　　熱（rè）變形產生的根源主要有切削熱和摩（mó）擦熱。切（qiē）削過程中，刀具與工件間的劇烈摩擦會產生大量切削熱，約占總熱（rè）量的 70%-80%。同時，工件與夾具、刀具與刀杆等部件間的摩擦也會生成熱量。這些熱（rè）量使工件、刀具和機床部（bù）件溫度升高，進（jìn）而因熱脹冷縮（suō）效應導致尺寸（cùn）和形狀變化，引發加工誤差。

　　優化加工工藝（yì）是控製熱變形的重（chóng）要手（shǒu）段。首（shǒu）先（xiān），合理選擇切削參數。降低切削（xuē）速度可減少單（dān）位時（shí）間內產生的切削熱，適當加大進給量雖會增加切削力，但能使熱量（liàng）更均勻分布在切屑中，被切屑帶走的熱量增（zēng）多，從而降低工件受熱（rè）影響。例如，在加工鋁合金零件時，將切削速度從 200m/min 降至（zhì） 150m/min，同時適當提高進（jìn）給量（liàng），可（kě）有效減少熱變形。其（qí）次，采用間斷切（qiē）削方式。相比連續切（qiē）削，間斷切削能使刀具周期性散熱，降（jiàng）低刀具和工（gōng）件的溫度，減少熱變形積（jī）累。

　　選用（yòng）合（hé）適的加工設備（bèi）也至關重要。高精度機（jī）床通常具備更好的熱穩定性設計。一些機床采用熱對稱結構，使機床各部件在受熱時的變形相互（hù）抵消。同時，配備（bèi）高精度（dù）的（de）溫控係（xì）統，可實時監測機床（chuáng）關鍵部位（wèi）溫度，通過冷卻係統或加熱裝置調節，將溫度波動控製在小範圍內。例如，某些機床可將溫度控製在 ±0.1℃，大減少（shǎo）了（le）熱變形對加工精度的影響。

　　冷（lěng）卻措施在熱變形控製（zhì）中不可或缺。切削液的合理使用能有效帶走切削（xuē）熱。選擇具有良好冷卻性（xìng）能和潤（rùn）滑（huá）性能的切（qiē）削液，如乳化液、合成切削（xuē）液等，可降低切削溫度，減少刀（dāo）具磨損和工件熱變形。采用噴霧冷（lěng）卻、低溫冷風冷卻等冷卻技術，可進一步提高冷卻效果。噴霧冷卻利（lì）用壓縮空氣將切削液霧（wù）化（huà）後噴向切削區域，在氣化過程中吸收大量熱量；低溫冷風冷卻則通過向切（qiē）削區吹送低溫空氣，迅速帶（dài）走熱量，這些方法都能顯著降低熱變形程度。