電極損耗對加工精（jīng）度的影響

　　尺寸精度：電極在放電加工過程中會不斷損（sǔn）耗，尤其是在加工複雜形（xíng）狀和（hé）高精度要求的零件時，電極損耗會導致電（diàn）極尺寸發生變化（huà），使得加工出的（de）零件尺寸與設計尺寸出現偏（piān）差。例如，在（zài）加工微（wēi）小孔時，電極的損耗可能導致孔徑變大或變小，超出（chū）公差範圍。形狀精度：電極損耗不均勻會使（shǐ）加工出的零件形狀失真。如在加工具有複雜曲麵的模具（jù）時，電（diàn）極不同部位的損耗程度不同，會導致加工出的曲麵與設計曲麵存在差異，影響模具（jù）的成型質量。表麵質量：電極損耗可（kě）能會改變放電能量的分布，進而影響加工表麵的粗糙度和（hé）完整性。當電極損耗嚴重時，放電不穩定，會在零件表麵產生放電痕、積碳等缺陷，降低表麵質（zhì）量。

　　電極損耗的補償措施

　　采用合適的電極材料：選擇損耗率低（dī）的電（diàn）極材料是減少電極損耗的重要措施。例如，紫銅（tóng）具有良好（hǎo）的導電性和導熱性，損耗相對較低，適用於一般精度的加工；而鎢銅合金的損（sǔn）耗率更低，在高精（jīng）度加工中應用較（jiào）為廣泛。優化加工參數：合（hé）理調整（zhěng）放電電流、脈衝（chōng）寬度、脈衝間隔（gé）等加工參數，可以（yǐ）有效控製電（diàn）極損耗。一般來說，降低放電電流、縮短脈衝寬度、增大脈衝間隔，可以（yǐ）減少電極的損耗，但會降低加工效率，需要根據具體加工（gōng）要求進行權衡。采用電（diàn）極補償技術：通過（guò）數控係統對電（diàn）極的損耗進行實時監測（cè）和補償。例如，采用（yòng）在線檢測裝置測量電極的損耗量，然後根（gēn）據測量（liàng）結果自（zì）動調整電極的進給量，以保證加工精度。多電極（jí）加工：對（duì）於高精度、複雜形狀的零件加工，可以（yǐ）采用多電極加工方法。即準備（bèi）多個電極，在加工過程中（zhōng）依（yī）次使用，每（měi）個電極隻承（chéng）擔一部分（fèn）加（jiā）工任務，從而減少單個電極的損耗對加工精度（dù）的影響。反拷電極法：先使用一個電極進行粗加工，然（rán）後根據粗加工後的電極損耗情況，製作一個與損耗後電極形狀相反的反拷電極，再用反（fǎn）拷電極進行精加工，以補償（cháng）粗加工時的電極（jí）損耗。

　　綜上所述，在電火花加工精密零件時（shí），電極損耗對加（jiā）工精度有顯著影響，但通過合（hé）理選擇電極材料（liào）、優化加工參數、采用電極補償技術等措施，可以有效降低（dī）電極損耗（hào），提高加（jiā）工精度。